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domingo, 7 de mayo de 2017

LA IDIOTEZ DEL AUTO ELECTRICO

Este vídeo trata de un foro en el cual habla de la historia de los automotores y su monopolio en la sociedad para que los dueños de estas gigantes compañías nunca pierdan así pongan en juego vidas humanas.
pero el punto aquí no es solo eso, El auto eléctrico viene hacer un impedimento a sus grandes logros , por que acabaría con el uso de combustibles fósiles que tanto daño hacen en todo el mundo, entran en guerra un sinnúmero de empresas y compañías que viven de este negocio.
Dejando a un lado este asunto que es uno de los principales por el cual estos autos eléctricos no tienen mucha acogida, por lo que los ciudadanos deberíamos saber que estas maquinas nos traen  ventajas rentables económica y ecologicamente, ya que al usar solo electricidad convencional es amigable con el ambiente gracias a su motor eléctrico de jaula inventado hace un siglo por tesla, y mejorado ahora por tesla motors, otro punto a destacar es en repuestos y mantenimiento ,las baterías son cada vez mas baratas y eficientes, y la única desventaja por ahora es que su autonomía es solo de  unos 200 km aproximados , por lo que gobiernos deben invertir solo en electro lineras (cargadores de baterías eléctricas en puntos estratégicos en todo país ),

PRL Seguridad Montaje de Ascensores

En el vídeo podemos observar el montaje de ascensores en obras nuevas y en edificios antiguos.
El equipo adecuado ya montado deberá pasar pruebas de carga y funcionamiento para solicitar el alta de instalación.
El 48% de los accidentes se produce por falta de mantenimiento que se divide en dos partes  una el 32% en deficiencias en el sistema de seguridad y el 12% fallas de instalaciones eléctricas.
Para mejorar el estado del ascensor y para una mayor seguridad se debería realizar un chequeo completo en las pautas establecidas, la limpieza,la lubricación,el engrase, el ajuste y la regulación de sus componentes y dispositivos como ademas la  reposición o sustitución de materiales desgastados o que han desgastado su vida útil.
A continuación el vídeo para tener una mejor idea sobre la seguridad de los ascensores. 


Mantenimiento de aviones

Detrás de la seguridad y comodidad que ofrecen los aviones, miles de horas de trabajo y entrenamiento de cientos de ingenieros, técnicos y mecánicos, y un elevado coste económico, son asumidos por las compañías para realizar un correcto y constante mantenimiento de sus aviones.

Los aparatos se montan y desmontan siguiendo un plan de revisiones, programado por normas vigentes, acorde con el número de horas de vuelo. Las revisiones pueden ser tan profundas que, incluso, incluyen el desmantelamiento completo del avión con el objeto de comprobar los remaches de las uniones de las planchas del fuselaje y las alas.

Aquí les dejamos el video para comprender de mejor manera como se realiza el mantenimiento de un aviòn:

Recursos de Soldadura en línea de Rockmount







Es denominado como uno de los mejores en el conocimiento de mantenimiento y reparación de soldaduras que el personal técnico de Rockmount. Ofrece una base de conocimientos en linea gratuita para ayudarle a mantenerse al día con los últimos productos, aplicaciones y seguridad.ver más..

Productos
De acuerdo al tipo de material :
  • Aceros de aleación 
  • Aluminio
  • Acero carbono
  • Hierro fundido
  • Cobre / Latón
  • Hardfacing
  • Taladros LaserBest
  • Magnesio
  • Polvos de Spray
  • Aceros inoxidables
  • Aceros para herramientas
Para ir a la lista de productos completa y en orden alfabético Haga clic aquí.

Hechos
  • El 99.9% de nuestros  pedidos se envían en 24 horas
  • Casi todos nuestros productos se fabrican en Estados Unidos
  • Somos una pequeña empresa estadounidense dedicada a nuestros clientes, representantes de venta y empleados

La energía eléctrica puede ocasionar muchos accidentes de trabajo  en este vídeo veremos los aspectos básicos    sobre riesgos eléctricos 

Mantenimiento Preventivo y Correctivo de una PC

El siguiente vídeo da a conocer lo que es el mantenimiento preventivo y el correctivo. iniciando con la definición del mantenimiento correctivo es todo aquello que hacemos con el propósito de mantener el ordenador funcionando de la manera mas satisfactoria posible. para esto hay que hacer una que otra prueba de vez en cuando, mientras mas sistemáticos seamos mas indoloro es el proceso. si se tiene una PC de escritorio mantener limpio el case por dentro y por fuera para evitar que se bloquee la ventilación puede prevenir un fallo grave en el procesador por sobrecalentamiento.
El mantenimiento preventivo este es el que se hace cuando algo falla, una vez que se diagnostica el problema se busca una manera de solución. Los problemas de hardware son muchos mas delicados, ya que lo peor puede pasar con un grave problema de software es que tengas que formatear el ordenador, pero si se falla el cuerpo de la maquina se puede llegar a perder.

Mantenimiento y calibración de las bujías de un automóvil


En este vídeo se explica cómo dar mantenimiento y calibración de las bujías de tu automóvil.

La bujía debe ser calibrada correctamente para que el motor funcione correctamente y mejore su rendimiento, la calibración tiene relación directa con la temperatura de chispa de una bujía, y a la vez con la combustión de aire y gasolina en el motor, en este vídeo  puedes aprender a calibrar la bujía correctamente, midiendo y ajustando según sea necesario.


Uno de los elementos más importantes para el buen rendimiento de un motor de tu carro son las bujías, para esto no solo es necesario comprar la bujía de mejor calidad que existe en el mercado, además estas deben estar  bien calibradas para poder sacar el máximo rendimiento del motor dándote así mayor potencia, así como el  máximo provecho a la combustible que se consume durante la combustión para que aumente la cantidad de kilómetros recorridos con la misma cantidad de combustible.

Para ver haga clic Aquí

 

LA TRANSMISIÓN DE POTENCIA POR CORREAS. SELECCIÓN DE CORREAS DENTADAS EN V.

Las correas dentadas se utilizan como elementos de transmisión de potencia entre dos árboles paralelos entre los cuales sea necesario mantener el sincronismo. En una transmisión por correas dentadas la potencia se transmite mediante la acción de los dientes de las poleas sobre los de la correa. En maquinaria industrial se utilizan distintos tipos de correas dentadas planas siendo las más habituales las de perfil T, DL, ATK, TK, K, HTD y V.



Este artículo se centra en la selección de correas dentadas clásicas de perfil V. El método de selección que se propone se basa en la potencia a transmitir entre dos árboles de una determinada máquina. También existen otros métodos basados en el par a transmitir. En cualquier caso, el procedimiento descrito no es único ni sustituye a los métodos que puedan utilizar los fabricantes de componentes de transmisión.


MÉTODO DE SELECCIÓN 

En este capítulo se describe un método de selección de las correas dentadas clásicas con paso en pulgadas basado en la potencia a transmitir. La metodología que se propone se desarrolla en 7 pasos uno a uno: 
  1. Obtener la potencia necesaria o potencia del motor. 
  2. Obtener el factor de servicio considerando las condiciones de funcionamiento en función del tipo de motor, el tipo de máquina traccionada y las horas diarias de funcionamiento. 
  3. Calcular la potencia de diseño multiplicando la potencia del motor por el factor de servicio. 
  4. Determinar el tipo de correa más apropiado. 
  5. Realizar los cálculos geométricos. 
  6. Calcular la potencia básica y el factor de engrane. 
  7. Seleccionar la anchura de la correa. 

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MECANICO

MECÁNICA DE MANTENIMIENTO 

SENATI es un empresa de capacitación y formación profesional en este video habla del servicio mecánico automotriz de trabajadores en servicio en el técnico-operativo en la especialidad de mecánica de mantenimiento , en el mismo vemos la importancia del mantenimiento a maquinarias, equipos e instalaciones que forman un proceso de producción con la finalidad de aumentar su vida útil, reduciendo la necesidad de consumo de repuestos!! 

TIPOS DE MANTENIMIENTO


Existen seis tipos básicos de mantenimiento: 
  1. Mantenimiento correctivo
  2. Mantenimiento preventivo
  3. Mantenimiento conductivo
  4. Mantenimiento predictivo 
  5. Mantenimiento cero horas 
  6. Mantenimiento modificativo

Este video analiza las características principales de cada uno de estos tipos de mantenimiento.


Como se Fabrica una Bateria de Auto con Calidad y Conciencia Ecologica

En el siguiente video se va a realizar la demostración de la fabricación de una batería, está elaborada por una empresa argentina.
Empezamos con la trituración de las baterías que no se encuentran en funcionamiento separando los materiales para así poder reutilizarlos, es necesario neutralizar el ácido de las baterías para que no cause ningún daño ambiental. El plomo reciclado es uno de los materiales más importantes y este necesariamente se tiene que purificar, refinado y aleado ya que con ellas producimos rejillas; de todo el plomo utilizado en el mundo solo el 20% es plomo virgen. Con el óxido de plomo se empasta las rejillas portadoras.
La elaboración de las placas se las hace partir de plomo líquido; luego de esto se hace el fraguado y secado, el número de placas que se pongan va a depender del amperaje que se necesite, cada celda tiene 2.1v, cada una nos va a producir el voltaje de 12.6 v que normalmente necesitamos. Para verificar la hermeticidad de la batería se inyecta aire a presión.
Posteriormente procederemos a verter ácido sulfúrico en las baterías con la hermeticidad del caso. Para que la batería cumpla función se la debe activar esto implica la capacidad de acumular energía eléctrica y un proceso de termosellado y presurizado para volver a verificar la hermeticidad.
Finalmente se somete a la batería a una prueba de carga y descarga para comprobar que esta cumpla con la función para la que fue creada.

¿QUE HACER EN CASO DE QUEDARSE SIN FRENOS?

Un interesante video sobre tres posibles soluciones para aplicar cuando uno se queda sin frenos en un automóvil; de las tres posibles soluciones una es la correcta y se analiza cada una de ellas justificando el porque una es buena y las otras no serían recomendables.!!

Para evitar éste tipo de problemas es bueno hacer un mantenimiento adecuado de acuerdo al cronograma establecido y antes de salir de casa siempre hacer revisiones periódicas para encontrar problemas no previstos.!!!

Normas de Seguridad en el Proceso de Soldadura Mig/Mag


El realizar un trabajo de soldadura puede ocacionar graves lesiones ala persona que realiza este trabajo, en el siguiente video conoceremos las normas de seguridad que se debe considerar para un proceso de soldadura Mig/Mag.
















































































sábado, 6 de mayo de 2017

Producion en Masa y Ensamblaje de un Vehiculo

En el proceso de producion y ensamblaje de un vehiculo se debe cumplir estrictas normas de seguridad tanto como los trabajadores como para el producto en si; en este video se puede observar todo aquello, desde las medidas mas simples de seguridad en una empresa como es el caso de la marca mundialmente reconocida como AUDI en donde se puede notar todas las medidas que una empresa debe tener.



Se puede comenzar con las medidas de seguridad como uso correcto de seguridad en los trabajadores, la disposicion de materiales en las distintas zonas de trabajo, distribucion correcta de zonas de trabajo, Uso de la maquinaria necesaria para la correcta colocacion de las piezas, entre muchas otras mas.



En cambio en la parte del producto se puede observar paso a paso el montaje de las diferentes partes del mismo, como panel de navegacion y control, ensamblaje del motor y la colocacion del mismo, vidrios, neumaticos, asientos, etc. Pero lo mas importante una completa revision para determinar que el ensamblaje sea el correcto y detectar cualquier anomalia antes de la salida del producto hacia el mercado.









viernes, 5 de mayo de 2017

MANTENIMIENTO LINEAS DE ALTA TENSIÓN CON Helicoptero



...En el presente video se observa el mantenimiento adecuado que se  da a las Lineas de Alta Tensión, mediante el apoyo aéreo y del personal capacitado . Este proceso es riesgoso y minucioso , el mismo que necesita  de experiencia ,conocimiento y sobre todo de lucida  concentración; ya que, si no se contara con estos factores conllevaría a un enlace fatal tanto para el  piloto , tripulación y personal de mantenimiento ;es así como se trabaja coordinadamente para dar un global servicio de eficiencia y transparencia el mismo que es en ¨Pro¨ de la  sociedad...
FIBRA DE CARBONO





La fibra de carbono es el desarrollo más reciente en el campo de los materiales compuestos siguiendo la idea de que uniendo fibras sintéticas con varias resinas, se pueden lograr materiales de baja densidad, muy resistentes y duraderos

Su resistencia es casi 3 veces superior a la del acero, y su densidad es 4,5 veces menor.

Para conocer las características químicas y sus aplicaciones haga clic Aqui

La industria de transportes,en especial la aeroespacial lleva décadas buscando materiales compuestos (C/C), para sustituir al metal. El objetivo es disminuir el peso de vehículo y aumentar la eficacia.

En los aviones comerciales ya se ha llegado a un 10-25 por ciento del peso total de la aeronave. Por primera vez Boeing nos ofrece ahora el 787, para 250 asientos, con 50 por ciento del peso en C/C, principalmente de fibra de carbono (FC).
En artículos de deporte: cañas de pescar, raquetas, bicicletas, coches fórmula 1, la fibra de carbono ya es popular, aunque de alto precio.
La penetración seguirá aumentando hasta llegar a los coches de serie.
Fuera de transporte, en la construcción, un sector en donde el peso es algo secundario, se emplea ya la fibra de carbono en puentes y pasarelas. Hasta aporta ventajas económicas frente a los métodos tradicionales.

¿Cómo la fibra de carbono está revolucionando la aviación?


La gran ventaja de usar fibras de carbono en vez de metal tradicional es que le da a los diseñadores muchísima más libertad al tratar de satisfacer las exigencias –en conflicto- de eficiencia aerodinámica, ahorro en el combustible y reducción en el ruido de los motores.

GENERACIÓN EOLIA 


La energía eólica es una fuente de energía renovable que utiliza la fuerza del viento para generar electricidad. El principal medio para obtenerla son los aerogeneradores, “molinos de viento” de tamaño variable que transforman con sus aspas la energía cinética del viento en energía mecánica

La radiación solar, que penetra de forma irregular en la atmósfera, da lugar al aire con diferentes temperaturas que, además poseen, diferentes densidades y presiones. El aire condensado que se desplaza desde las altas hacia las bajas presiones, crea el viento gracias a los aerogeneradores, que alcanzan los 50 metros de altura con hélices de hasta 23 metros de longitud, se consigue esto. La fuerza del viento, mueve las hélices del aerogenerador que, gracias a un rotor de un generador, convierte la fuerza del viento en energía eléctrica
En su parte posterior, tiene una “pequeña” veleta que le va indicando hacia dónde va el viento, para poder aprovecharse al máximo de la fuerza del viento.
Partiendo de allí, se distribuye la energía eléctrica creada a las diferentes empresas que la distribuyen a todas las casas y comercios.






PARTES  

  • Cimentación: Los aerogeneradores actuales de eje horizontal están constituidos por una cimentación subterránea de hormigón armado, adecuada al terreno y a las cargas del viento, sobre la cuál se levanta una torre.
  • Torre: La torre de un aerogenerador es el elemento estructural que soporta todo peso del aerogenerador y mantiene elevadas del suelo las palas de la turbina. Está hecha de acero y normalmente hueca por dentro para poder permitir el acceso a la góndola. Esta suele ser típicamente de acero de tipo tubular u hormigón armado (en la actualidad se suelen utilizar estructuras mixtas en las que la parte inferior es de hormigón y la superior de acero). Elevan el aerogenerador lo suficiente como para que sea capaz de acceder a velocidades del viento mayores, en contraste con las bajas velocidades en los puntos cercanos al terreno y la existencia de turbulencias. Al extremo de la torre se fija una góndola giratoria de acero o fibra de vidrio.
  • Rotor y las palas: Normalmente las turbinas modernas están formadas por dos o tres palas, siendo lo normal el uso de tres por la mayor suavidad en el giro que proporciona. Las palas están fabricadas de un material compuesto de matriz polimérica (poliéster) con un refuerzo de fibras de vidrio o carbono para dar mayor resistencia. Pueden medir longitudes en el rango desde 1 metro hasta 100 metros y van conectados al buje del rotor. Dentro del buje hay ciertos elementos mecánicos que permiten variar el ángulo de incidencia de las palas.
    La mayoría de los rotores en la actualidad son horizontales y pueden tener articulaciones, la más habitual es la de cambio de paso. En la mayoría de los casos el rotor está situado a barlovento de la torre, con el objeto de reducir las cargas cíclicas sobre las aspas que aparecen si se situara a sotavento de ella, pues al pasar una pala por detrás de la estela de la torre , la velocidad incidente está muy alterada. Debido a este fenómeno, las torres de aeroturbinas con rotores a sotavento son de celosía metálica, por su mayor transparencia al viento.
  • Góndola: La góndola es un cubículo que se puede considerar la sala de máquinas del aerogenerador. Puede girar en torno a la torre para poner a la turbina encarada al viento. Dentro de ella se encuentran la caja de cambios, el eje principal, los sistemas de control, el generador, los frenos y los mecanismos de giro de la góndola. El eje principal es el encargado de transmitir el par de giro a la caja de cambios.
  • Caja de cambios: La función de la caja de cambios es adecuar la velocidad de giro del eje principal a la que necesita el generador. Por ejemplo en una turbina de 1 MW que tenga un rotor de 52 metros de diámetro girará aproximadamente a 20 revoluciones por minuto (rpm) mientras que el generador lo hará a 1500 rpm. La relación de la caja de cambios será de 1500/20= 75.

  • Generador:Actualmente hay tres tipos de turbinas, que varían únicamente en el comportamiento que tiene el generador cuando el molino se encuentra en condiciones por encima de las nominales para evitar sobrecargas. Casi todas las turbinas utilizan uno de los 3 sistemas mencionados a continuación:

    • Generador de inducción de jaula de ardilla
    • Generador de inducción bifásico
    • Generador síncrono
  • Sistema de frenado: Las turbinas eólicas están equipadas con sistemas de seguridad muy avanzados. El sistema de frenado de discos permite, en situaciones de emergencia o de mantenimiento, parar el molino.

  • Sistema de control: Una vez puesto en marcha un molino eólico, queda totalmente automatizado con sistemas de control formado por ordenadores. Estos manejan la información que suministran la veleta y el anemómetro colocados encima de la góndola para orientar el molino y las palas de forma que la generación se optimice lo máximo posible. Toda la información sobre el estado de la turbina se puede enviar de forma remota a un servidor central.

EL MÉTODO DE LAS 5S DE TOYOTA: PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

La productividad y la eficiencia son objeto de una búsqueda constante de las grandes empresas, y su consecución es la finalidad de la técnica japonesa de las 5S.  Conocido también como método TOYOTA , de origen japones entre los año 50 y 60. 

Excelente vídeo que demuestra como las 5S han tenido una gran difusión.
        
Mas detalles Aqui

Como funciona el Transformador

El transformador en un simple cilindro de acero, en los laterales tiene tres bornas de voltaje bajo. Pare reducir el voltaje se utiliza la inducción, la inducción es un método seguro y confiable.

El mantenimiento en el complejo hidroeléctrico del Mantaro

Las centrales hidroeléctricas del Complejo Mantaro, Santiago Antúnez de Mayolo y Restitución, combinan cuatro elementos fundamentales: agua, caída, turbina y generador. A fin de mejorar los índices de utilización de planta y la calidad del proceso de producción, en este complejo se realiza un estricto cumplimiento de los programas de mantenimiento de los componentes electromecánicos de los grupos generadores.

 

 

 

jueves, 4 de mayo de 2017

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA ALARGAR LA VIDA UTIL DE NUESTRO VEHICULO


Aplicando el mantenimiento preventivo se puede alargar la vida util de nuestro vehiculo en este video nos enseña como hacer que nuestro vehiculo dure por mucho mas tiempo y asi evitar gastar bastante dinero, en averias faciles de prevenir aplicado el mantenimiento preventivo.
Como por Ejemplo llevar nuestro vehiculo en bajas revoluciones le hace daño al motor tienen que estar entre 2000 y 3000.
Quedarse sin Combustible esto es malo para el vehiculo no solo por que se queda barado si no tambien por que le afecta a la bomba del combustible dañando muchos componentes mas que nos van a costar mucho dinero entones lo que podemos hacer es tener el tanque lleno hasta la mitad de combustible.
Al Encender nuestro vehiculo no se tiene que revolucionarlo demasiado rapido ya que el motor todabía no esta lubricado hay que esperar por lo menos unos 3 minutos antes de acelerarlo demasiado para alargar la vida util del motor entre otros consejo que veremos en el video





Generación de energía a partir de la basura

En el siguiente video podemos observar los pasos que se siguen para convertir el gas metano en electricidad, la empresa encargada de este tratamiento no está limitada solo al tratamiento de basura, sino que también se aplica al tratamiento de neumáticos usados, carbón mineral, virutas de madera, caña de azúcar, barro extraído de cloacas, estiércol, plásticos e incluso residuos hospitalarios. 

Este proceso cuenta con 3 etapas:

1.- Residuos clasificados, Consiste en la separación de todo lo q puede ser reciclado: como vidrios, metales y materiales de construcción.

2.- Proceso de pirólisis, La materia prima es destilada mediante un proceso de descomposición del material orgánico por medio de calor, la temperatura puede variar desde 900°F hasta 1200°F dependiendo del tipo de material procesado, obteniendo un gas sintético de alto valor energético que luego es almacenado en tanques adecuados.

3.- Encendido del generador, El gas almacenado es utilizado para operar un generador el mismo que tiene la función de convertir el gas almacenado en energía eléctrica proveniente de la basura de cada día.

El 10% de la materia prima se transforma en una ceniza compuesta por biochar o black carbón (producido bajo condiciones térmicas), el 90% restante se gasifica para ser utilizado por los generadores para energía eléctrica. 

Si desean revisar un poco más sobre este proceso les adjunto un link en el que esta mas especificado este proceso.


EL TURBO-COMO FUNCIONA( aumenta la potencia del motor)


En el presente material nos muestra el funcionamiento de un elemento muy conocido y utilizado  en el desempeño de motores de combustión, El Turbocompresor o (TURBO) este elemento permite la optimización del combustible, ayudando a generar mayor potencia en el motor al mismo tiempo que reduce las emisiones contaminantes. 

La energía cinética de los gases de escape  son aprovechados para comprimir aire a una baja velocidad y suministrarlo a la cámara de combustión permitiendo quemar la mayor cantidad de combustible y por ende obteniendo mayor potencia, hay que destacar que con el pasar del tiempo  y desde su fabricación  a inicios del siglo XX    hasta la actualidad se han ido perfeccionando, como la adición de válvulas de control de presión  inclusive hasta la construcción  de turbos de geometría variable, los cuales permiten mantener su rendimiento indistintamente del régimen de trabajo del motor.

Motor Ferroviario  Fiat  con 12 cilindros con un enorme turbocompresor en cada bancada.



PARA VER CLIC EN VÍDEO.



Mas en: http://www.autofacil.es/tecnologia/2013/02/12/historia-turbocompresor/12877.html

NUEVAS TECNOLOGÍAS 2017

El mundo actual se encuentra en constante evolución; nuevos inventos, descubrimientos revolucionarios , desarrollo e innovación en una serie de aspectos para el futuro su implementaciòn marca una época de progreso,  esto significa que ocurren cambios constantemente, e incluso que contribuyen a mantener un ambiente más estable en nuestro planeta.


Desaguacesvehiculos.es es una central que opera en toda España, esta se encarga de baja y recambio de vehículos, así como la reutilización de sus materiales, teniendo una importante orientación a la conservación del Medio Ambiente.  En su pagina web, publica buenos artículos sobre mecánica y mantenimiento del vehículo, esta puede ser en general o de piezas especificas, como este artículo que se centra en los sensores del motor dando consejos para mantener los sensores en buen estado.

LOS SENSORES DEL MOTOR: QUÉ SON Y QUÉ AVERÍAS PUEDEN PRESENTAR
Resultado de imagen para sensores de motores de vehiculos


Los sensores de un vehículo son los encargados de medir ciertos parámetros en el motor, los cuales son enviados a la unidad de control.

Es muy importante que siempre estén en perfecto estado de uso ya que cualquier medición errónea provocada por el mal funcionamiento causaría una avería y el consiguiente aviso para que se revise lo antes posible, mediante el testigo dispuesto en el cuadro de instrumentos.

Así mismo, la unidad de control utiliza las señales de los sensores para compararlos con los datos almacenados y si cualquier señal no cuadrara con los registrados en memoria, causaría una avería de dicho sensor.

Mediante la lectura que hace la unidad de los sensores, manda señales de activación para los actuadores que son los encargados de hacer las variaciones pertinentes para el perfecto funcionamiento del motor.

Los hay de diferentes tipos: mecánicos, eléctricos y electrónicos.

Mecánicos: Simplemente abren o cierran un circuito como, por ejemplo, el sensor de frenada que informa a la unidad de control cuando estamos frenando y cuando no.

Eléctricos: Son aquellos que en su interior llevan un bobinado o una resistencia y su funcionamiento, básicamente, es variar la resistencia interna por lo que cuando envía la señal a la unidad de control lo hace dependiendo del estado en el cual está trabajando el motor.

Como ejemplo el sensor de PMS (punto muerto superior), que mide el punto exacto cuando el pistón número 1 está en su posición superior y haciendo el tiempo de explosión en los motores de gasolina o el tiempo de inyección en los diésel. También es utilizado para saber a cuántas revoluciones está girando el motor.

Electrónicos: Están constituidos de manera que su medición sea más exacta y eficiente, necesitan estar alimentados y la señal es una variación en su resistencia interna, ya que varía el voltaje dependiendo del estado en el que se encuentre el motor en cualquier régimen de giro.

Por ejemplo, el sensor de presión de combustible que informa a la unidad de la presión real en cualquier régimen del motor.


Averías de los sensores:

Las averías que pueden presentar son múltiples, ya que son elementos muy exactos y a su vez muy delicados.

Normalmente, la gestión electrónica del motor nos va a indicar el fallo de cualquier sensor mediante el encendido de la luz de avería y por consiguiente es necesario conectar una máquina de diagnosis para verificar el fallo o los fallos que pudieran existir.

Un detalle muy importante a tener en cuenta que el fallo de algún sensor va a influir en el funcionamiento del motor haciendo que sea imperfecto, pudiendo perder potencia en la mayoría de los casos.

Consejos para mantener los sensores en buen estado:

Para un correcto mantenimiento de los sensores sería cuestión de hacer revisiones periódicas del estado de los mismos, de sus conexiones y sobre todo mediante la diagnosis electrónica, ya que no hay otra manera de saber su estado.

Es muy aconsejable que cuando haya indicios de que un sensor está tomando medidas erróneas, aunque no esté del todo deteriorado se proceda a su sustitución ya sea por uno de segunda mano revisado procedente de desguace o uno completamente nuevo.



MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN INDUSTRIAS.

 Para garantizar el funcionamiento de las infraestructuras de producción evitando costos a sus averías y mejorando la fiabilidad de las instalaciones, con el fin de obtener las plantas siempre operativas muchas industrias han establecido un mantenimiento predictivo.

Una de las herramientas es la termografía, para ello se usan cámaras llamadas Flir Systems, tienen funciones necesarias para realizar inspecciones técnicas rápidas y precisas, con ellas se podrá examinar cuadros eléctricos y centros de control de motores puesto que si no se lo hace el calor se podría acumular hasta el punto de fundir las conexiones esto puede provocar incendios, también permite localizar rápidamente puntos calientes, malas conexiones, determina la gravedad del problema y calcula el tiempo en que se debe reparar el equipo, estas cámaras generan nítidas termografías son capases de registrar diferencias de temperatura  de 0.03°C.

También se suelen utilizar para inspecciones eléctricas de alta tensión, en sistemas mecánicos como estudio de vibraciones, equipos refractarios de canalización o de alta temperatura, detección de llamas y nivel de deposito etc.  

Gracias a estas herramienta de análisis con puntos de medidas, perfiles de linea, áreas isotermas etc. se pueden identificar áreas potencialmente problemáticas y efectuar reparaciones antes de que aparezcan situaciones peligrosas.
La termografía es la herramienta perfecta para todo tipo de inspecciones de mantenimiento predictivo. 
  

miércoles, 3 de mayo de 2017

Mantenimiento predictivo para maquinaria pesada

En la maquinaria pesada se realiza dos tipos de mantenimiento, preventivo y predictivo.
El mantenimiento predictivo o también llamado mantenimiento por inspecciones, se lo aplica para comprobar el correcto funcionamiento de la maquinaria ya sea cuando está parada o funcionando, mediante una inspección visual de la misma y su entorno.

En el presente video se podra observar todos los parámetros que necesitan una inspección antes de hacer uso de la máquina, iniciando por el correcto posicionamiento de la misma, el nivel de aceite hidráulico, aceite del motor, tensión en la correa, protección del ventilador, carga de combustible, etc, son algunas de las principales. 

  

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CORTADORA DE PLASMA


La aplicación directa de la tecnología en los procesos industriales de manufactura es esencial, uno de ellos es la cortadora de plasma que acelera grandes trabajos, el video siguiente muestra de manera rápido el funcionamiento de una cortadora de plasma.



IMPORTANCIA DE LOS REFRIGERANTES EN EL MANTENIMIENTO DE LOS VEHÍCULOS

En este vídeo vamos a observar la importancia del liquido refrigerante en el mantenimiento de un vehículo. 

En un motor las altas velocidades tienen como consecuencia un aumento en la temperatura, donde el sistema de enfriamiento se encarga de controlara dicha temperatura para que no haya inconvenientes y evitar es sobrecalentamiento el correcto funcionamiento de cada uno de los elementos, es de vital importancia para el sistema el anticongelante o lubricantes se encarga de evitar el exceso de temperatura dentro del motor. 

El liquido  refrigerante o anticongelante, es un líquido que recorre el radiador. Básicamente es una combinación entre agua y glicol (compuesto especial), el objetivo  del lubricante es mantener al motor en una temperatura óptima de trabajo, sin importar la condición climática; impide la congelación y ebullición.

Es común escuchar a personas que utilizan agua en lugar de refrigerante, argumentando que “no hay diferencia”. De estar en ese grupo amigo lector, debe saber que sí hay diferencia. Todo anticongelante está compuesto por agregados antioxidantes y anticorrosivos; de esa forma estará protegido el motor, así como el sistema de refrigeración.

Por tal razón, habrá que hacer una revisión  continua del refrigerante. Para revisar el nivel de líquido habrá que hacerlo con el motor apagado.

La bomba de agua genera el flujo necesario de refrigerante mientras la temperatura del refrigerante no alcance el grado de calibración del termostato, este fluirá dentro del motor una vez que el termostato detecte que el incremento de la temperatura cumple con las condiciones establecidas por el fabricante, este luego de encontrase en un modo cerrado pasa a modo abierto en ese momento el liquido fluye desde el motor hacia el radiador, quien atraves de la diferencia de temperaturas que existe entre la superficie de los tubos y el medio ambiente disipa el calor , el embrague de ventilador incrementa la velocidad y caudal del aire para logar un mejor enfriamiento este cuando se ha detectado un incremento de temperatura en ese momento el ventilador gira con mas fuerza cuando el termostato detecte que la temperatura del fluido ya ha disminuido impedirá nuevamente la salida hacia el radiador y volverá a circular por el motor el ciclo se repite continuamente mientras el motor este en funcionamiento
.Pulsa Aquí. 

lunes, 1 de mayo de 2017

Mantenimiento predictivo para motores y generadores eléctricos



Test Motors, es una empresa Española, especializada en el desarrollo de soluciones para el mantenimiento predictivo de motores y generadores eléctricos on line , a continuación nos explican como funciona todo este sistema cuando estas máquinas presentan fallas.


MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño.
El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones con respecto de la función deseada, dando cumplimiento además a todos los requisitos del sistema de gestión de calidad, así como con las normas de seguridad y medio ambiente, buscado el máximo beneficio global.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla que se presente en un momento determinado. Es el modelo más primitivo de mantenimiento, o su versión más básica, en él, es el equipo quien determina las paradas. Su principal objetivo es el de poner en marcha el equipo lo más pronto posible y con el mínimo costo que permita la situación.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las máquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un "plan", el cual contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin de anticiparse a las anomalías

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en un nivel superior a las dos anteriores, supone una inversión considerable en tecnología que permite conocer el estado de funcionamiento de máquinas y equipos en operación, mediante mediciones no destructivas. Las herramientas que se usan para tal fin son sofisticadas, por ello se consideran para maquinaria de alto costo, o que formen parte de un proceso vital.