LA METODOLOGÍA KAIZEN, UN MÉTODO PARA ESTABLECER ALTOS ESTÁNDARES EN LAS EMPRESAS.

En este video mostraremos en que consiste la metología Kaizen, se originó en Japón después de la segunda guerra mundial que trata principalmente de “mejora continua”, principalmente  está integrada por un número de 5 a 6 personas y se bebe evaluar en periodos cortos.

Para que el Kaizen funcione se debe tener un compromiso entre la gerencia y una participación muy amplia de la empresa  y los operadores.

Me parece que este método si se lo podría aplicar a las empresas Ecuatorianas, siempre y cuando haya un compromiso de todos los que conforman la empresa.

Mantenimiento de Bombas Centrífugas.

El siguiente video menciona la partes constitutivas de las bombas centrifugas de succión frontal, y algunas de su aplicaciones como por ejemplo: en el riego, en aplicaciones industriales, en equipos de velocidad variable y equipos de contra incendios e hidroneumáticos. 

Además menciona las principales condiciones que producen fallas en las bombas y como solucionarlo. A continuación se menciona algunas de ellas.

• Baja presión. Producida por Falta de agua en la cisterna, mal cebado de la bomba
• Alto consumo de corriente. Por rodamientos en mal estado, impulsor atorado.
• Ruido y Vibración. Producido por rodamiento dañados, desbalanceo del impulsor o por mala fijación o anclaje de la bomba.

Este es un video que trata sobre los tipos de mantenimiento, también sobre los tipos de tarea del mantenimiento como son:

• Mantenimiento mecánico
• Mantenimiento eléctrico
• Mantenimiento de instrumentación   

Así como también trata sobre los mantenimientos que requieren permiso de trabajo

Otro aspecto muy importante en el video esque trata de los diferentes tipos de mantenimiento.

• Correctivo
• Preventivo
• Conductivo
• Predictivo
• Modificativo
• Cero horas

Mantenimiento industrial - Importancia de la disponibilidad

Resumen:

El vídeo nos muestra el resultado de la investigación de los conocimientos adquiridos en la Gestión del Mantenimiento y dice  que las empresas no le dan la importancia necesaria para aplicar un mantenimiento eficaz, a raíz de lo cual se desprende grandes problemas en calidad y disponibilidad de las maquinas las cuales originan grandes perdidas económicas.

Da a conocer los factores que afectan las disponibilidad de un proceso productivo los cuales pueden ser: La dirección de alta  gerencia, la forma de operación de los equipos por el personal de la empresa, la poca agilidad para suministrar los recursos al departamento de mantenimiento.

También habla de la producción en serie la cual consiste en un alto grado de especialización la misma que genera economías de escala y dentro de sus ventajas se tiene altos niveles de eficiencia y como una desventaja es la difícil adaptación de la linea para fabricar otro producto.

Como parte culminante del presente vídeo nos da un ejemplo de como afecta la disponibilidad  de los procesos en serie y cada paso a seguir de dicho proceso es un vídeo interesante y útil recomiendo verlo con mucha atención.

Introducción al Mantenimiento Industrial

Por: Luis Granda

Enlace

El siguiente vídeo indica de forma general los conceptos fundamentales utilizados en el Mantenimiento Industrial, en la cual nos dice "Para que" o "Para que sirve" y los diferentes tipos de mantenimientos aplicados a la industria.

También nos da a conocer las diferentes fallas existentes, así como la clasificación de las mismas y sus respectivas correcciones.Esto y algunas otras definiciones  se encuentran explicadas de muy buena manera en este vídeo.

AHORRO DEL CONSUMO DE POTENCIA EN AIRES ACONDICIONADO

El vídeo nos trata de como ahorra energía bajando la velocidad del DIMER , para poder hacer la prueba pones en máxima velocidad al aire acondicionado y luego tomamos la intensidad que nos da de 1.5 A  y luego tomamos el voltaje de entrada que es de 126.2 v y luego aplicamos la formula de potencia         entonces tenemos  una potencia de 189.3 watts.

Reducimos la velocidad del aire y nos damos cuenta que la intensidad casi no varia nada en cambio el voltaje si por lo que nos da una potencia de 157.2 watts y así tendríamos un menor consumo de potencia 

MODOS DE FALLA EN ENGRANAJES

El mantenimiento de máquinas acción vital para lograr el cumplimiento de las metas de producción, cuidar el acero tecnológico y pilar de la competitividad en el correcto funcionamiento.

En el presente documento muestra  los modos de falla más comunes que se presentan en engranajes, así como algunas de las causas más frecuentes. 

• Pérdida de diente total o parcial.
• Pérdida de geometría del diente.
• Agrietamiento.
• Sobrecalentamiento.
• Factores de riesgo por engrane irregular.

Análisis Periódico de Aceites

En el siguiente video se muestra un laboratorio de análisis periódico de aceites de la empresa H. Petersen S.A.C.I.  representante de las máquinas Caterpillar, en donde se realiza el análisis de aceites como parte del mantenimiento preventivo de las máquinas, se describe el procedimiento de toma de muestras mediante el kit APA (Análisis Periódico de Aceite), dichas muestras pasan por el contador de partículas que sirve para determinar su nivel de limpieza, para luego analizar la viscosidad del lubricante mediante los viscosímetros a 40ºC y a 100ºC, también se muestra un espectrómetro de absorción atómica que determina concentraciones de elementos como Al, Cu, Si, Na, además se concluye que el problema más común que se encuentra es la entrada de polvo en el lubricante (concentración de silicio).

El siguiente vídeo se trata de como realizar o elaborar un plan de mantenimiento, que se basa en un conjunto de tareas para compensar el desgaste en la instalación. Existen tres formas o métodos para determinar el mantenimiento: el primer método se basa en las instrucciones que nos ofrecen los fabricantes, el segundo método es acerca de seguir una serie de protocolos de mantenimiento y la tercera forma de brindar el mantenimiento es utilizando un análisis detallado de las fallas que han sufrido las partes de nuestra instalación.

Nos indican algunos organigramas del protocolo genérico de mantenimiento, como seguir paso a paso para realizar el mismo, luego de una serie de procesos, tenemos como resultado una ficha técnica de todas las actividades a seguir para los diversos fallos de la instalación.

Existen algunos software que nos ayudan a tener una base de datos de los fallos y equipos de nuestra instalación y por medio de esto facilitar el mantenimiento a la misma.

https://www.youtube.com/watch?v=Dd4cgVsrXQU

Metodologia mantenimiento 5 S 1.avi

Nombre: Gonzalo Villacís



En este vídeo no explica mas detenidamente como realizar un mantenimiento 5S. Este método nació en Toyoda en los años 60 en un entorno industrial y con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejores organizados, mas ordenados y mas limpios. La metodología de la 5S ha tenido una amplia difusión y son bastantes empresas las que vienen aplicando en todo el mundo.



Las 5S se basan en gestionar de forma sistemática los materiales y métodos de acuerdo a 5 fases preestablecidas que si observan el vídeo les explicara mejor cuales son estas dichas fases..

Barrick Sudamérica: Área de Mantenimiento

En el siguiente vídeo se puede ver la forma como se realiza el mantenimiento y armado de los camiones y palas de la empresa Barrick que es la empresa mas grande del mundo en cuanto a extracción de oro se trata ademas de puede observar las diferentes iniciativas desarrolladas por el personal de mantenimiento de la empresa que permiten alcanzar de una manera mas eficientes las metas trazadas para el plan anual

Mantenimiento Preventivo por Medio de Cámaras Termográficas

El mantenimiento preventivo mediante la utilización de cámaras termográficas es muy importante en el campo laborar, para garantizar el funcionamiento de las diferentes estructuras que trabajan 24 horas al día los 7 días de la semana por lo que es una herramienta muy útil ya que son rápidas y precisas.

Entre las aplicaciones más sobresalientes está la revisión de centros de control para detectar malas conexiones, elementos en mal estado para evitar que se fundan y provocar averías o posibles incendios.

Además es una herramienta que el personal lo puede manejar sin tener peligro alguno, otra ventaja es que se puede utilizar cuando las máquinas están en pleno funcionamiento por lo que se puede tener lecturas en tiempo real y más exactas.

DIAGRAMA DE PARETO,  SENATI VIRTUAL

Por: Miguel Ramírez S

Fecha: 2015/04/05

Carrera: Ingeniería Electromecánica 

En el actual vídeo que es simple y practico se puede observar los diferentes parámetros que se debe seguir para ir construyendo en Excel la tabla del Pareto y la curva ABC de los elemento. A igual manera nos habla sobre qué consiste el diagrama de Pareto, para qué sirve, las aplicaciones, pasos para construcción del diagrama y también se refiere la interpretación de la gráfica y alternativas de solución.

En que consiste el diagrama de Pareto

• Herramienta para la gestión de la calidad.

• Conocida como regla 80/20, es decir que el 80% de los problemas que se presentan provienen de         un 20% de causas.

• Método gráfico que determina  los problemas más importantes 

• Se basa  en la premisa “Pocas causas producen la mayor parte de los problemas” 

Para que sirve
• Para analizar las causas de los problemas
• Para estudiar los resultados
• Para planear una mejora continua

Aplicación
Analizar las causas de un problema de calidad.

Pasos para construcción del diagrama:
1. Definir el problema que se investiga
a) Recolectan los datos
b) Define el periodo de recolección
c) Clasifican  los datos por categoría  o tipo de defecto
2. Diseño de la tabla de conteo de datos
3. Ordenar  los datos  de la mayor  categoría a  la menor
4. Totalizar los datos para todas las  categorías  o tipo de defecto
5. Calcular el porcentaje del total de cada categoría.
6. Desarrollar la gráfica en excel.

MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE ALTA TENSIÓN CON HELICOPTERO

Mantenimiento de líneas de alta Tensión:

El presente video muestra una de las formas en que se puede realizar el mantenimiento en LINEAS DE ALTA TENSIÓN, reparación de separadores y puesta de REGULADORES DE TENSION y explicación de métodos de regulación de tensión CORTACIRCUITOS en subestaciones.

 

Sabiendo lo peligroso que es el contacto con líneas de alta tensión, que en nuestra ciudad transportan 13800 voltios, es necesario establecer la manera más idónea para realizar el mantenimiento de las mismas.

http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento

Este video nos habla de un software de gestión de mantenimiento (RENOVEFREE), en el que se pueden gestionar órdenes de trabajo tanto correctivas como preventivas, en el programa debe incluir dos cosas un módulo dedicado a la gestión de activos (sistemas, subsistemas, etc.) y otro dedicado a la gestión de empleados, de tal forma que cuando se quiera hacer una orden de trabajo poder indicar a que equipo ce refiere la orden de trabajo y quien tiene que llevarlo a cabo.