MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El siguiente video nos da a conocer acerca del mantenimiento industrial, partiendo e intentando transmitir la historia y evolución del mantenimiento en la industria, su importancia y su carácter, así como dar las claves fundamentales de elaboración e implantación de un sistema de mantenimiento eficaz. En nuestros tiempos la gestión del mantenimiento no solo es la parte importante del presupuesto de las compañías, sino que además se hace fundamental para conseguir la eficiencia de los equipos dándonos un mayor proceso productivo. Por ello el mantenimiento juega un rol muy importante en la industria.

También nos habla sobre el objetivo del mantenimiento industrial que son dos:

1.       Económicos:

•   Reducir costos

•   Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes

2.       Técnicos

• Evitar, reducir y reparar fallas

• Disminuir la gravedad de las fallas

• Evitar detenciones inútiles o paros de maquinas

• Evitar accidentes

• Aumentar la seguridad de las personas

• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y prestablecidas de operación

Clasificación del mantenimiento industrial son dos:

1.       Preventivo

• Predictivo

• Periódico

• Analítico

•  Progresivo

2.       Correctivo

• Contingente

• Programable

Técnicas de mantenimiento industrial

• TPM ( Total Productive Maintenance)

• SMED (Single Minute Exchange of Die)

• OTED( One Touch Exchange of Die)

• NOTED (No Touch Exchange of Die)

Mantenimiento predictivo en máquinas rotativas

En este vídeo podemos observar un caso practico de mantenimiento predictivo en los rodamientos

vídeo

Las máquinas rotativas son una de las partes mas importantes en las  compañías eléctricas y la industria, en este vídeo se presentan las partes de un rodamiento y su concepto ademas de los tipos de fallos que existen en el mismo.

LA ESTRATEGIA PREDICTIVA EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

En este artículo se analizan las distintas estrategias de mantenimiento aplicables a los activos  industriales. El  interés principal  de  estas  notas  es servir  a  los  responsables  y coordinadores  de  mantenimiento  industrial  para  acertar en la  implantación  de  la estrategia correcta  para cada active  y así  conseguir  un  diseño óptimo  de su  plan  de mantenimiento.

La  aplicación de la estrategia predictiva en el  mantenimiento industrial  ha reportado enormes  ahorros aquellas  compañías  que  han  sabido  aplicar  las  estrategias  más adecuadas  para cada activo. Pero la mayoría  de instalaciones industriales programan las  intervenciones  de  mantenimiento  solamente   tras  un  número  de  horas  de funcionamiento o al aparecer una avería inesperada,

Enlace: 

http://www.preditec.com/extranet/publicaciones/La_estrategia_predictiva_en_el_mantenimiento_industrial.pdf
 

Elaboración del plan de mantenimiento

Por: Luis Granda.

Enlace

El mantenimiento es una actividad clave en las instalaciones de una industria o de cualquier tipo de instalaciones en la cual se necesita que todos los elementos se encuentren un buen estado.

En siguiente vídeo nos ilustra un ejemplo de elaboración de plan de mantenimiento, partiendo de algunas definiciones elementales e indicando los tipos de forma de realizar las tareas de mantenimiento.

La primera forma es basarse en las instrucciones del fabricante, la segunda es basarse en protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados y la tercera es realizar un análisis previo de fallos.

Todas estas especificación y otras mas son indicadas minuciosamente en el vídeo, Esperando que sea de gran ayuda para su conocimiento general. 

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo se basa en el conocimiento del estado de un equipo por medición, seguimiento y monitoreo de parámetros periódica o continua. La intervención de mantenimiento se condiciona a la detección de los sintomas  de avería mediante inspecciones visuales o el registro de tareas de mantenimiento que debe tener cada uno de los equipos existente dentro de una fabrica o empresa. La cual permita llevar un registro ordenado.  

El mantenimiento predictivo nos permite realizar algunas técnicas como:

Análisis de vibraciones 

Termografía 

Inspecciones boroscópicas 

Análisis de aceites 

Análisis de ultrasonidos 

Análisis de humos de combustión 

Titan Airways Boeing 757 - Maintenance by Monarch Aircraft Engineering

La filmación muestra una de las formas con las cuales se le da mantenimiento a un avión, para lo cual empiezan un desmonte del aeroplano casi en su totalidad, esto con la finalidad de ver las posibles fallas que se pueden presentar en la estructura del mismo, para con ello evitar cualquier clase de peligro, fallo o accidente que podrían darse cuando cuando este, esté en acción; lo cual nos demuestra la aplicación de un plan de mantenimiento preventibo.

Este vídeo esta enfocado sobre la importancia del mantenimiento industrial , que es la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria,herramientas y equipo de trabajo lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad en los mismos .Así como también nos habla de factores muy importantes en el mantenimiento como son:

• clasificación de las fallas  para el mantenimiento
• funciones del mantenimiento
• tareas básicas del mantenimiento
•  objetivos del mantenimiento
• clasificación de los tipos de mantenimiento

Mantenimeinto preventivo

RESUMEN

Se entiende por mantenimiento general a conservar y mejorar las condiciones y servicios que nos presta un elemento,maquina o instalación a lo largo de un tiempo.

El mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento que analiza una maquina o elemento programando intervenciones periódicas antes de que se produzcan fallas y ocurran los problemas,el mantenimiento preventivo también envuelve actividades como el cambio de aceite,cambio de filtros limpieza e inspección periódica, este mantenimiento de puede planificar en base a un calendario con relación a las horas de operación de la maquina.

existen estudios de mantenimiento que describen un aumento de la probabilidad de falla, estas fallas se explican por repuestos defectuosos o  errores en los procedimientos de mantenimiento, estas fallas pueden ser reducidas con el debido procedimiento de mantenimiento, pero son imposibles de evitar en su totalidad, es decir cada intervención que se le haga a la maquina a pesar de las correcciones realizadas la maquina se va deteriorando.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

• Ayuda a que los equipos tengan una mayor funcionalidad.
• Mejoran las condiciones de seguridad.
• Se lleva un registro de su estado y condiciones de funcionamiento.
• Disminución del tiempo muerto.
• Mayor duración de los equipos e instalaciones.
• Menor costo de las reparaciones.

Metodo ABC o de Pareto

El siguiente video nos muestra una explicación detallada sobre el método de Pareto y la manera en que se debe interpretar las diferentes familias (A, B, C), con un ejemplo práctico realizado en una hoja de cálculo indicando la manera de realizar las respectivas operaciones.

Mantenimiento centrado en la fiabilidad

 Resumen:

El presente vídeo habla del mantenimiento basado en la fiabilidad o confiabilidad que es una de las formas mas interesantes de abordar el mantenimiento en una instalación y a la vez se indica que tiene cierta complicación que requiere ciertos recursos y metodología.

También indica que la fiabilidad en un mantenimiento se basa en encontrar fallas potenciales que pueden tener la instalación, estos a la vez se los debe categorizar y dentro de las medidas que  deben hacerse frecuentemente como :

-Sustituciones Sistemáticas de Piezas.

-Modificaciones.

-Rediseños

-Elaboración de protocolos de operación de los equipos.

Finalmente da un resumen de los paso habituales que se encuentran al determinar el RCM que es como estudiar las especificaciones de cada sistema,subsistente y equipo como siguiente paso seria definir las funciones primarias y secundarias de esta forma se encontrara los modos de fallo los mismo que pueden dar una lista muy larga.  Es un vídeo interesante recomiendo verlo es corto e interesante espero que sirva de algo esta aportación

TIPOS DE MANTENIMIENTO

TIPOS DE MANTENIMIENTO

En una instalación industrial pueden llevarse a cabo algunos tipos de tareas de mantenimiento las cuales se clasifican en:

• ·        Mantenimiento mecánico.

• ·        Mantenimiento eléctrico.

• ·        Mantenimiento de instrumentación.

Los tipos de mantenimiento se dan según la naturaleza de las tareas a realizar, de las cuales se conocen algunos tipos de mantenimiento a realizar como:

• ·        Mantenimiento correctivo.

• ·        Mantenimiento preventivo.

• ·        Mantenimiento conductivo.

• ·        Mantenimiento predictivo.

• ·        Mantenimiento cero horas.

• Mantenimiento modificativo. 

Clic

El presente documento trata de un manual de mantenimiento de una planta solar fotovoltaica de 500kw sobre la cubierta de una nave industrial en la ciudad de SEVILLA.

En este manual se puede apreciar los  planes de mantenimiento que  están basados en: el  manteniendo preventivo, predictivo y correctivo.

Dicho manual  mantenimiento está elaborado para obtener un mayor rendimiento de la instalación, así como para evitar inconvenientes.

En este manual está  contemplado el mantenimiento que se debe efectuar,  a cada uno de los componentes la  planta solar fotovoltaica sobre cubierta de una nave industrial en la ciudad de SEVILLA

Bombas Centrifugas

En el presente vídeo nos habla sobre las bombas centrifugas nos dice que bombean agua a temperatura ambiente y nos dice que las fallas mas comunes que presentan son la baja presión que es causada debido a que puede haber poca agua en la cisterna como también la carcasa de la bomba se caliente debido a que se prolonga la bomba sin agua y esto produce que se dañe el sello mecánico o a su ves solo toque de darle limpieza. nos dice que siempre debe medirse el diámetro de la flecha puede ser con un micrómetro y debe fijarse que este máximo una milésima abajo de la misma.

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL MANTENIMIENTO DE TIPO "PREDICTIVO"

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El vídeo trata sobre las cámaras termo gráficas, como un medio de para dar mantenimiento Predictivo en el sector industrial.

Una forma de dar un mantenimiento, PREDICTIVO seria mediante las cámaras termo gráficas, evitando costosas averías y mejorando la fiabilidad de las instalaciones. 

Las cámaras Termo Gráficas de FLIER SISTEM tienen todas las funciones necesarias, para realizar inspecciones térmicas rápidas y precisas, con ellas se  podrá analizar Cuadros eléctricos, defectos de aislamiento, conexiones mal aseguradas, análisis de sistemas mecánicos con rozamiento y centros de control de Motores, gracias a esta se puede evitar que el calor se acumule hasta el punto de fundir conecciones y provocar averias.

Las inspecciones termicas permiten encontrar facilmente puntos calientes, diagnosticar la gravedad del problema y calcular el tiempo en el que  se debe reparar el equipo.

Enlace del video: https://www.youtube.com/watch?v=C9WCkz1LdwU

EQUIPOS PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Alumno: Leonardo R Torres Ludeña 

Paralelo: B

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE PALAS CARGADORAS O CARGADORAS FRONTALES

Las palas cargadoras trabajan más que cualquier maquinaria ya que este tipo de mecanismos están orientados a trabajos fuertes, dicha maquinaria necesita un mantenimiento preventivo rutinario para que permanezcan en buen estado mantenimiento desde el cambio de aceite hasta cambios de filtros y otras operaciones que se indican en el manual de cada máquina, existen muchos pasos a seguir para el respectivo mantenimiento de estas máquinas, lo ideal es tener el manual de la cargadora para tener su mantenimiento adecuado.
https://www.youtube.com/watch?v=G8-I7C-EcvY

MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA

En el siguiente video se muestra como realizar el mantenimiento de una instalación solar térmica que consta de :

1. Limpieza del panel para recibir de forma correcta los royos del sol.
2. Que se encuentren en perfecto estado las gomas aislantes para evitar pérdidas de calor.
3. Verificar el estado estructural de toda la instalación, que no tenga rayones y que no se encuentre oxidado o corroído por el sol o por la climatología.
4. Hacer comprobaciones de que no exista perdidas de fluidos por exceso de presión por la válvula de seguridad
5. Determinar que no existan sobre temperaturas
6. En el caso de que la instalación no se utilice, en un largo tiempo, podemos desmontar las tuberías y tapar al captador solar térmico para evitar las sobrepresiones
7. Para la limpieza del panel se utiliza un trapo suave y un líquido limpia cristales, no se debe restregar sobre superficies secas porque el polvo puede rayar al panel y se pierde la radiación solar.

La instalación solar térmica se basa en 3 elementos:

• Captador solar térmico
• Acumulador/interacumulador
•  Estructura de soporte