INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS – ULTRASONIDO

El ultrasonido es una vibración mecánica con un rango mayor al audible por el oído humano que se transmite a través de un medio físico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.

Rangos de sonido:

Infrasónica = 1 – 16 Hz
Sónica o audible = 16 Hz a 20 KHz
Ultrasónica = 20 KHz en adelante
Para la prueba de ultrasonido en materiales metálicos es de 0.2 a 25 MHz.

Principios

• La impedancia acústica es la resistencia que oponen los materiales al paso de una onda ultrasónica.
• Ondas acústicas iguales a las ondas sónicas.
• Transmisión de energía entre partículas que propicia el oscilamiento.
• El número de oscilaciones son de acuerdo al tipo de onda que se trata.
• Se propagan en todos los medios elásticos donde exista fracciones de materia (átomos o moléculas capaces de vibrar).
• La vibración depende de la separación de las partículas.

Aplicaciones

• Detección y caracterización de discontinuidades.
• Medición de espesores, extensión y grado de corrosión.
• Determinación de características físicas.
• Características de enlace entre materiales.

Ventajas

• La prueba se efectúa mas rápidamente obteniendo resultados inmediatos.
• Se tiene mayor exactitud al determinar la posición de las discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientación y naturaleza.
• Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas.
• Alta capacidad de penetración, lo que permite localizar discontinuidades a gran profundidad del material.
• Buena resolución que permite diferenciar dos discontinuidades próximas entre si.
• Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar.
• No requiere de condiciones especiales de seguridad.

Limitaciones

• Baja velocidad de inspección cuando se emplean métodos manuales.
• Requiere de personal con una buena preparación técnica y gran experiencia.
• Dificultad para inspeccionar piezas con geometría compleja, espesores muy delgados o de configuración irregular.
• Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre la que se introduce el ultrasonido.
• Requiere de patrones de calibración y referencia.
• Es afectado por la estructura del material. ( tamaño de grano, tipo de material ).
• Alto costo del equipo.
• Se requiere de agente acoplante.

Inspección de soldadura por ultrasonido