lunes, 31 de marzo de 2014
Planificación del mantenimiento en una compañia papelera
Compañeros en el siguiente LINK les dejo un tema de tesis que trata sobre la planificación del mantenimiento en una compañía papelera.
domingo, 30 de marzo de 2014
MANTENIMIENTO DE GENERADOR ELECTRICO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE PALAS CARGADORAS O CARGADORAS
DIAGRAMA DE PARETO
Este es un ejemplo sobre la importancia que tiene el diagrama de pareto
en todos los ambitos en especial en la industria, como en este caso para
encontrar soluciones a los problemas que aquejan los clientes sobre el
accionar de la empresa.
http://gio.uvigo.es/asignaturas/gestioncalidad/GCal0405.DiagramaPareto.pdf
http://gio.uvigo.es/asignaturas/gestioncalidad/GCal0405.DiagramaPareto.pdf
Mantenimiento en algunos Elementos Mecánicos y Máquinas ElectromecánicasEn este documento podemos encontrar el mantenimiento básico que se debe hacer en Máquinas Electromecánicas (Motor Eléctrico, Compresores, Calderas, etc) y Elementos de Máquinas (Cojinetes, Trenes de Engranaje, Correas, etc). Además en algunos casos hay información hacerca de las ventajas y riesgos del mantenimiento.
HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Dentro del mantenimiento predictivo el uso adecuado de todas sus herramientas y el conocimiento de cada una de ellas es muy importante tener conocimiento de cada una de ellas y estas son las siguientes:
- AMEF (Análysis De Modo Y Efecto De Falla)
- ARBOL DE FALLAS
- TERMOGRAFIA
- ULTRASONIDO
- ANÁLISIS DE LUBRICANTES
- ANÁLISIS DE VIBRACIONES
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Éste
documento nos permite conocer que se debe hacer antes de emprender un diseño y qué
problemáticas debemos tomar en cuenta de acuerdo a la empresa así también nos
permite conocer el cómo realizar un plan de mantenimiento.
LAS 5S HERRAMIENTAS BÁSICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
En este artículo se describen las
herramientas básicas de la mejora de la calidad dando un mantenimiento integral
aplicado en una empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino
del mantenimiento del entorno de trabajo.
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo
con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicación
mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el
compromiso personal y duradero para que una empresa sea un auténtico modelo de
organización, limpieza, seguridad e higiene. Los primeros en asumir este
compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo
más claro de resultados acorto plazo.
LAS 5S HERRAMIENTAS BÁSICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
LAS 5S HERRAMIENTAS BÁSICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
Análisis de Vibraciones para la Mediana y Pequeña Industria
en el vídeo se muestra un pequeña introducción a los análisis de vibración y su importancia en la pequeña y mediana industria, son análisis muy importantes para poder mantener en correcto funcionamiento una industria aplicando los métodos de mantenimiento
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA
El mantenimiento predictivo realiza un seguimiento de cada una de las
variables relacionadas con el funcionamiento de las máquinas para poder
predecir posibles fallas y tomar las acciones correctivas más apropiadas en el
momento oportuno. Siendo hoy en día es el tipo de mantenimiento más
implementado en las industrias a pesar de su alto costo.
Es por esto que a continuación en el presente artículo se da una pequeña
definición del mantenimiento predictivo y una descripción de las cuatro
técnicas más utilizadas en la detección de fallas de las máquinas que conforman
las plantas de producción dentro de las industrias (Análisis de vibraciones,
Termografía, Análisis por Ultrasonido y Análisis de Aceite).
Además se muestra los principales problemas que se pueden detectar con
cada una de estas técnicas.
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Introducción al Mantenimiento Predictivo
Este video habla sobre el mantenimiento en las maquinas la cual se divide en 3 etapas : Ajuste inicial, operación manual y desgaste.
También habla sobre el mantenimiento predictivo, se encuentra entre el preventivo y el correctivo, está basado en el conocimiento de la condición real del equipo, las condiciones en las que se puede encontrar un equipo se divide en tres zonas y son de operación segura, zona de mantenimiento y de operación peligrosa.
El mantenimiento predictivo se lo puede reconocer como el más adecuado económicamente hablando.
Este video habla sobre el mantenimiento en las maquinas la cual se divide en 3 etapas : Ajuste inicial, operación manual y desgaste.
También habla sobre el mantenimiento predictivo, se encuentra entre el preventivo y el correctivo, está basado en el conocimiento de la condición real del equipo, las condiciones en las que se puede encontrar un equipo se divide en tres zonas y son de operación segura, zona de mantenimiento y de operación peligrosa.
El mantenimiento predictivo se lo puede reconocer como el más adecuado económicamente hablando.
Tipos de mantenimiento
ESTE ES UN VIDEO, TRATA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTOS QUE SE UTILIZA EN LAS INDUSTRIAS
Tipos de mantenimiento
Tipos de mantenimiento
sábado, 29 de marzo de 2014
Termografía aplicada al mantenimiento preventivo
Este video muestra la aplicación de la termografía en la industria mecánica y eléctrica. En general es un video muy interesante, se aconseja que sea visto en su totalidad.
El video se puede cuatro partes:
1. Minuto 0:00 - 0:45 habla a grandes rasgos de la aplicación de la termografía en tareas de manteniento
2. Minuto 0:50 - 1:40 muestra el empleo de la termografía en instalaciones eléctricas industriales
3. Minuto 4:10 - 5:39 demuestra como se utiliza la misma para Sistemas Eléctricos de Potencia
4. Minuto 5:41 - 11:00 emplean la termografía para la detección de fallas en industrias con equipos mecánicos, así como en industrias petroquímicas.
TECNICAS PREDICTIVAS: LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA Y SU APLICACIÓN EN CENTRALES DE CICLO COMBINADO
http://www.santiagogarciagarrido.com/index.php/88-tecnicas-predictivas-la-termografia-infrarroja-y-su-aplicacion-en-centrales-de-ciclo-combinado
La importancia de la Termografía como tipo de mantenimiento en Centrales de Ciclo Combinado en donde se encuentran tanto equipos eléctricos como mecánicos sus ventajas y desventajas en su aplicación.
La técnica de la Termografía
utilizada también como herramienta de mantenimiento predictivo habilidad común
y con una gran cantidad de aplicaciones industriales. Donde a través de
imágenes térmicas es posible "observar" el escape de energía de una
tubería, detectar el fallo de un circuito eléctrico antes de que cause una
grave imperfección o evitar la avería de
un rodamiento.
viernes, 28 de marzo de 2014
LAS 5 "S" DE MANTENIMIENTO
LAS 5 "S" DE MANTENIMIENTO
En el siguiente documento explica la definición de lo que son las 5 "s" de mantenimiento,sus ventajas y desventajas.
También en el encontraran algunos ejemplos visuales de lo que es la diferencia cuando se aplican esta metodología.
En el siguiente documento explica la definición de lo que son las 5 "s" de mantenimiento,sus ventajas y desventajas.
También en el encontraran algunos ejemplos visuales de lo que es la diferencia cuando se aplican esta metodología.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El siguiente documento detalla la definición de mantenimiento correctivo su clasificación ademas de referirse también a lo que se trata de fallos .
A continuación su contenido con mas detalles:
1 Qué es el mantenimiento correctivo
2 Diferentes tipos de correctivo: programado y no programado
3 El correctivo como base del mantenimiento
4 La contratación del mantenimiento correctivo
5 Grandes averías y seguros
6 La investigación de averías
Mantenimiento preventivo de una Cargadora Frontal
OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA
En este video se exponen 4 objetivos principales del mantenimiento avanzado, que son: (1) Mejorar los indicadores de disponibilidad; (2) Mejorar el indicador de Fiabilidad, (3) Elevar la vida útil del equipo y/o instalación; y (4) Reducir los costos y ajustarse al presupuesto de Mantenimiento. No aborta el tema de seguridad de activos ni del personal, pero es un análisis muy bueno, basado en la experiencia del expositor.
Además, expone sobre la gestión del mantenimiento, de cómo podría ser efectuado las operaciones de mantenimiento, ya sea por personal propio o externo. Formas de contratar el servicio de mantenimiento, las responsabilidades, incentivos y penalizaciones.
Se puede acceder al video haciendo clic aquí.
Además, expone sobre la gestión del mantenimiento, de cómo podría ser efectuado las operaciones de mantenimiento, ya sea por personal propio o externo. Formas de contratar el servicio de mantenimiento, las responsabilidades, incentivos y penalizaciones.
Se puede acceder al video haciendo clic aquí.
jueves, 27 de marzo de 2014
MANTENIMIENTO EN UN GENERADOR
Les dejo un interesante vídeo en el que se muestran sobretodo fotografías de la máquina y los trabajos de mantenimiento que realizo la empresa STMEU, el generador es un modelo G379 que es de combustión interna, funciona con gas natural y es de la marca CATERPILLAR, además les adjunto el manual de operación y mantenimiento del generador en el cual nos indica sus principales partes y como debe operar y también el mantenimiento que se le debe dar, estas maquinas generadoras debes tener un mantenimiento adecuado ya que trabajan en centrales termoeléctricas o en embarcaciones en donde un fallo genera grandes problemas técnicos y económicos.
ver vídeo aquí
manual de operación y mantenimiento aquí
ver vídeo aquí
manual de operación y mantenimiento aquí
domingo, 23 de marzo de 2014
ARTICULO SOBRE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
Este artículo trata de mostrar los diferentes tipos de mantenimiento aplicables en una instalación. Cuando se habla de tipos de mantenimiento, es más correcto hablar de tipos de tareas de mantenimiento, y en este sentido, existen diferentes clasificaciones de las tareas según distintos criterios. La clasificación más extendida se refiere a la naturaleza de las tareas, y así, el mantenimiento puede distinguirse en correctivo, preventivo, conductivo, predictivo, cero horas, y modificativo.
ARTICULO SOBRE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
Este artículo trata de mostrar los diferentes tipos de mantenimiento aplicables en una instalación. Cuando se habla de tipos de mantenimiento, es más correcto hablar de tipos de tareas de mantenimiento, y en este sentido, existen diferentes clasificaciones de las tareas según distintos criterios. La clasificación más extendida se refiere a la naturaleza de las tareas, y así, el mantenimiento puede distinguirse en correctivo, preventivo, conductivo, predictivo, cero horas, y modificativo.
ARTICULO SOBRE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
VÍDEO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO -uso Termografía
El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las actividades laborales por imprevistos. En este tipo de mantenimiento utilizan la termografías es una técnica que permite medir temperaturas a distancia, con exactitud y sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar.
Vídeo de mantenimiento preventivo-termografía
TIPOS DE MANTENIENTO
El siguiente artículo detalla los tipos de mantenimiento que existen, y separa mediante modelos de mantenimiento cada uno de los equipos que componen una planta concreta.
Un Modelo de Mantenimiento es una mezcla de los anteriores tipos de mantenimiento en unas proporciones determinadas, y que responde adecuadamente a las necesidades de un equipo concreto.
invito a leer este artículo para tener una visión de como separa cada uno de los equipos.
http://www.renovetec.com/index.php/mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El concepto actual de gestión de mantenimiento no se trata de reparar equipo roto, consiste en prevenir fallas esa es la prioridad, de este modo reduce los riesgos de paradas imprevistas. El video nos habla sobre el objetivo del mantenimiento y los tipos de mantenimiento como: correctivo, preventivo, de oportunidad, y productivo total.
El concepto actual de gestión de mantenimiento no se trata de reparar equipo roto, consiste en prevenir fallas esa es la prioridad, de este modo reduce los riesgos de paradas imprevistas. El video nos habla sobre el objetivo del mantenimiento y los tipos de mantenimiento como: correctivo, preventivo, de oportunidad, y productivo total.
Procedimiento de mantenimiento preventivo
Procedimiento del mantenimiento preventivo
En el presente documento se encuentra el procedimiento que deben seguir las personas encargadas para realizar un mantenimiento preventivo, tambien se encuentra el fromulario de registro de incidencias y la ficha integrada de mantenimiento/revision de seguridad de equipos, necesarios para realizar el trabajo en orden y para obtener un buen informe.
En el presente documento se encuentra el procedimiento que deben seguir las personas encargadas para realizar un mantenimiento preventivo, tambien se encuentra el fromulario de registro de incidencias y la ficha integrada de mantenimiento/revision de seguridad de equipos, necesarios para realizar el trabajo en orden y para obtener un buen informe.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este documento contiene información sobre el mantenimiento preventivo
El mismo empieza con una pequeña descripción de la historia del mantenimiento industrial que se inicia oficialmente en los años 50
En la pagina 4 empieza a hablar sobre la implantación de planes para el mantenimiento preventivo, además se habla un poco sobrel el software GMAO (gestión de mantenimiento asistido por computador). Este software realiza tareas de control de averías, de stock y generación de ordenes de trabajo
En la página 5 habla sobre la metodología RCM, que analiza cada sistema y estima cómo puede fallar. Esta metodología trata de limitar las operaciones de mentenimiento. En la página 7 realiza una descripción general de las actividades que deben realizarse para desarollar esta metodología
En la página 15 analiza los costos en los planes de mantenimiento, se realiza una pequeña descripción de los costos ahorrados con la aliminación de paros en la producción, mala calidad de productos y aumento de seguridad en los procesos
Finalmente, en la página 16 realiza una descripción de las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo
sábado, 22 de marzo de 2014
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
APLICACIONES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Dentro del
mantenimiento industrial existen muchas aplicaciones en esta página web se
detallan algunas de las mismas.
TECNICAS Y CONOCIMIENTOS
DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
En el video
podemos ver relatos reales de personas inmiscuidas en el mantenimiento
industrial y sus puntos de vista acerca de lo que en si opinan del mismo, como
además las técnicas utilizadas para el desarrollo de algún trabajo e inclusive
su demanda a futuro.
EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL GENERALIDADES.
En estas
presentaciones se abarca en forma general al mantenimiento visto desde una
perspectiva en el ámbito del Mantenimiento de Edificios y en como el
mantenimiento se convirtió en una actividad normalizada y pues lo mismo puede
decirse en forma análoga en otros campos como lo es mantenimiento industrial.
EL
MANTENIMIENTO Y SUS CONOCIMIENTOS.
Mantenimiento
eje fundamental dentro de la industria visto en la actualidad como una
inversión que mejora y sostiene la calidad en una empresa.
Además dentro de
este punto podemos observar algunas terminologías utilizadas dentro del
mantenimiento industrial e inclusive como la finalidad y la cantidad de
mantenimiento.
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